خب دیگه کم کم وارد دنیایی پرینتر سه بعدی شدیم و یک سری مقدمات لازم رو بیان کردیم 

امروز میخوان 5 فاکتور اصلی رو هر اوپراتور پرینتر سه بعدی باید بدونه و رعایت کنه رو مطرح کنیم

1.     فیلامنت:

به مواد اولیه (خوراک)  دستگاه پرینتر سه بعدی فیلامنت گویند .

فیلامنت ها در واقع رشته های پیوسته ای از (عموما) پلاستیک هایی با جنس مختلف هستند که بر روی قرقره ای پیچیده شده و جهت ایجاد لایه ها استفاده می گردند

این رشته های فیلامنتی به صورت رولی یا کیلویی در اختیار مشتری برای پرینت سه بعدی قرار می گیرد.

2.     ساپورت

در روش FDM ساخت ساپورت برای به وجود آوردن برآمدگی  هندسی شکل الزامی است

 ترموپلاستیک ذوب شده نمی تواند روی هوا ریخته شود به همین دلیل برای دستیابی به بعضی از اشکال وجود ساپورت الزامی است.

سطوح چاپ شده بر روی ساپورت معمولا کیفیت پایینتری نسبت به بقیه بخش ها دارند، به همین دلیل به شدت توصیه می گردد که طراحی به صورتی انجام گیرد که نیاز به ساپورت را به حداقل برساند.

ساپورت ها معمولا با جنس یکسان نسبت به قطعه چاپ می گردند. مواد ساپورت که در مایع حل می شوند نیز وجود دارند، اما آنها به طور عمده در پرینترهای سطح بالای رومیزی یا صنعتی FDM به کار می روند.

 چاپ بر روی ساپورت های قابل حل به طور قابل توجهی کیفیت سطح قطعه را افزایش می دهد، اما هزینه کلی چاپ را بسیار بالا می برد و با ماشین تخصصی با قابلیت (اکستروژن دو گانه) به کار می رود و به دلیل استفاده از مواد قابل حل شدن هزینه نسبتا بالایی دارد.

   Raft و Brim یعنی چه؟

 در بسیاری از اوقات و به خصوص در هنگام پرینت سه بعدی کردن با ABS قطعه دچار تاب خوردگی می شود. در این مواقع این امکان وجود دارد که یک سازه را زیر قطعه پرینت سه بعدی کنید تا قطعه به خوبی به سطح صفحه پرینتر سه بعدی بچسبد. Raft به صورت کامل تمام زیر مدل را پوشش میدهد.

3.     پرکننده میانی (چگالی) و ضخامت پوسته  

برای کاهش هزینه ها  و صرفه جویی در مواد، قطعات FDM معمولا به صورت یکپارچه تولید نمی گردند.
به این صورت که محیط بیرونی با استفاده از چندین مرحله ایجاد می گردد که پوسته نامیده می شود
 و داخل با یک ماده با ساختار کم تراکم پر گردیده، که به آن پرکننده میانی گویند.

برای پرینترهای FDM رومیزی، به صورت پیش فرض میزان تراکم برای پرکننده میانی 25 درصد، و ضخامت پوسته 1 میلیمتر است، که توازن و سازش خوبی بین قدرت و سرعت برای چاپ سریع فراهم می نماید.

4.     ضخامت 

این که هر یک از این لایه ها چقدر نازک باشند در کیفیت پرینت سه بعدی قطعه شما تاثیر گذار خواهد بود.

هر قدر ضخامت لایه هایی که قطعه با آنها پرینت سه بعدی می شود کمتر باشند مدل پرینت سه بعدی شده بیشتر به مدل اصلی شبیه خواهد بود.

به ضخامت این لایه ها اصطلاحا رزولوشن پرینتر سه بعدی گفته میشود.

رزولوشن ها از حدود 0.4 تا 0.1 میلیمتر (و حتی کمتر) می تواند تغییر کند.

طبیعی است که هر قدر ضخامت لایه ها را کمتر (رزولوشن بالاتر) انتخاب کنید مدت زمان و هزینه پرینت سه بعدی هم بیشتر خواهد بود.

5.     عملیات پس از تولید (پرداخت)

قطعات تولید شده به روش FDM را می توان با استفاده از روش هایی مختلف مانند پولیش، سنباده زدن، رنگ کردن، جوشکاری سرد، پوشش اپوکسی، پوشش فلزی و صاف کردن با بخار استون  به یک استاندارد بسیار بالا از لحاظ کیفیت ابعادی و هندسی رساند.

دلایلی که قطعه شما نیاز به عملیات پس پردازش دارد:

1.     ترک ها و نا همواری های ناشی از ساختارهای پشتیبانی کننده

2.     چاپ چند رنگی / چند موادی که در آن اکسترودر غیر فعال روی قطعه حرکت داشته

3.     حباب های ناشی از تنظیمات اشتباه نرم افزار یا استفاده از فیلامنت های قدیمی

4.     اشتباه کالیبره شدن دستگاه